Бизнес из кухни: KGHM Polska Miedź SA Филиал Huta Miedzi "Легница", часть I

1. Строительство металлургического завода ... взрыв
2. Медь не единственный продукт сталелитейного завода
3. Все прошло хорошо до 2008 года
4. HML ориентирован на пожилых сотрудников
5. МФ ввел налог специально для KGHM
6. Хута защищает окружающую среду и сотрудников
7. Неопределенное будущее HML

История металлургии одной из крупнейших государственных компаний берет свое начало в Легнице, где в 1953 году был основан первый медеплавильный завод в этой области. Bankier.pl посетил самую старую часть медного гиганта, чтобы узнать, как выглядит текущая ситуация на металлургическом заводе, какие у него планы на будущее и как влияет налог на медь на его работу.
Источник: Щепан Кнап, KGHM

Медь является стратегическим элементом из-за большого и растущего спроса и ограниченных природных ресурсов. Благодаря этому выгодно извлекать его даже из таких месторождений, которые содержат относительно мало этого драгоценного металла. Следовательно, часть производства «добывающей» меди характеризуется особенностями, препятствующими ее превращению в чистый металл. Филиал KGHM SA в Легнице работает над таким сложным концентратом с низким содержанием меди.

Строительство металлургического завода ... взрыв

Легницкий медеплавильный завод (HML) был создан до создания компании KGHM. Причиной его строительства стал сбой на действующих заводах - взрыв, в результате которого была разрушена печь на сталелитейном заводе "Wizów". Медеплавильный завод в Легнице был создан для обслуживания Старого бассейна, где находились бывшие немецкие рудники (добыча медных руд из района Злоторыя в Болеславец велась до Второй мировой войны). Его расположение включает в себя логистические аспекты, доступ к рабочей силе (близость привлекательного города среднего размера) и стратегические аспекты (такие как расширенная зенитная оборона всей территории, связанная с присутствием командования группы армий Варшавского договора, расположенного до конца восьмидесятых годов в Легнице). Спустя всего девять лет после того, как медеплавильный завод был основан в Легнице, был создан государственный комбинат Гурничо-Хутничи Мидзи и эксплуатировалась так называемая Новый Загленбе (Любинско-Глоговский район).

Первоначально предполагалось, что целевое производство электролитической меди в Легнице составит 25 000. тонн. Однако современный уровень производства превзойдет самые смелые ожидания доноров технологий - советских инженеров.

Медь не единственный продукт сталелитейного завода

Huta Miedzi "Легница" является гибридным растением. Половина производства приходится на переработку концентратов, в основном производимых в KGHM (но HML также перерабатывает, например, концентраты из Австралии). Остальные исходные материалы получают обработкой меди и медьсодержащих материалов, полученных на рынках Центральной Европы.

На снимке слева: Ежи Лисак - главный технолог, Юстина Недбал - редактор Bankier.pl, Щепан Кнап - KGHM, Хута Медзи Легница.Источник: BS / Bankier.pl

В производственных процессах KGHM порода, содержащая первоначально от 0,7% до 2% меди, извлеченной в количестве около 30 миллионов тонн в год, превращается в приблизительно 1,9 миллиона тонн концентрата («каменный порошок», содержащий 13,8% - 27% меди). ) для производства катодов, то есть чистого металла (99,99% меди) на сталелитейных заводах с добавлением концентратов с металлоломом. Производство чистой меди (электролитическая медь) в кгм составляет 540 - 570 тысяч. тонн в год. Из этого количества Легницкий плавильный завод составляет 110 000. тонн катодов произведено от 360 до 400 тысяч тонн концентратов и более 55 000 тонн лома.

Кроме того, HML производит 15-20 тысяч в год . тонн слитков (катодная форма отличается от катодной, соответствует по форме и составу потребностям некоторых отраслей переработки), 25 - 28 тыс. тонн рафинированного свинца (продается в основном для автомобильной промышленности), около 200 тонн серебра и более 100 кг золота в анодных шламах (далее перерабатывается в Глогове), более 6000 тонн сульфата меди (в том числе для кормовой промышленности), более 2000 тонн гранулированная медь (наиболее обработанная форма, с бонусами намного выше, чем у катода), почти 700 тонн сульфата никеля, оксидов цинка, свинца висмута, свинца и серебра и, наконец, около 120000 тонн серной кислоты (используется химической промышленностью, производителями удобрений и т. д.). К этому широкому ассортименту продукции HML будет добавлен рений 2014 года в количестве около 500 кг в год.

Из перечисленных продуктов катод Legnica сертифицирован на биржах металлов в Лондоне и Шанхае. В настоящее время идет процесс сертификации в Legnica в Лондоне.

Все прошло хорошо до 2008 года

- После 2000 года в Легнице был достигнут стабильный уровень производства около 100 000 человек. тонн электролитической меди в год. Однако существенное ухудшение ситуации в металлургии произошло вместе с глобальным кризисом в 2008 году, - вспоминает Артур Вежновский, генеральный директор металлургического завода в Легнице. Покупать концентраты было сложнее, поэтому бонусы за обработку сократились, и это был год, когда внутренний анализ показал потери, понесенные в HML. Стоит отметить, что металлургия относительно нечувствительна к ценам на металлы, и ее финансовое состояние зависит главным образом от премий по переработке, переработки, штрафов за примеси и достигнутых уровней выхода металлов, включая извлечение сопутствующих металлов (для KGHM это в основном серебро, но также золото, никель, рений, цинк и свинец).

- Потери, которые мы понесли в то время, повлияли на формирование стратегии, которую мы используем в значительной степени по сей день. Сберегательные и инвестиционные программы, реализуемые с 2009 года, позволили радикально повысить эффективность. Благодаря им в настоящее время мы производим в среднем около 10 процентов в год. больше меди. В то же время мы сократили занятость с 1023 до 898 человек (самое большое сокращение связано с администрацией), мы сократили глобальное потребление энергии, улучшили процессы. Благодаря этому мы достигли увеличения производительности на 24% в HML в течение 5 лет. на человека , сократив себестоимость единицы продукции на 11% (в постоянных ценах), получив положительный операционный результат, который в 2013 году превысит 100 млн злотых, - говорит Вежновский.

HML ориентирован на пожилых сотрудников

Три профсоюзные организации работают в филиале KGHM в Легнице. Прибл. 450 работников входят в профсоюз работников медной промышленности, 150 - в «Солидарность», а 98 - в профсоюз технических работников и администраторов «ДОЗЁР». Więznowski подчеркивает хорошее, хотя и не свободное от критики, а иногда и очень трудное обсуждение, сотрудничество между руководством сталелитейного завода и профсоюзными активистами в Легнице.

В качестве примера он приводит ситуацию, когда в 2010 году в результате проблем металлургического завода, связанных с кризисом на рынке слитков, после заключения соглашений с профсоюзными работниками работникам была снижена заработная плата для восстановления рентабельности производства. Через год, благодаря улучшению ситуации, оплата труда этих людей вернулась на прежний уровень. Однако в этих условиях это решение было сохранено отделом производства слитков.

Вместо ухода на пенсию на заводе не работают новые люди. - Вместо этого, в областях, где рыночное предложение доступно, мы начинаем аутсорсинг, и из этих областей мы перемещаем людей вместо людей, выходящих на пенсию. Они идут в отделы, требующие специальных знаний и навыков, связанных с металлургией. Это означает, что в области обучения, продвижения по службе и возможностей развития мы вкладываем большие средства в пожилых сотрудников. В результате мы получили поощрительную награду для работников старше 40 лет, - добавляет Вежновски.

МФ ввел налог специально для KGHM

Доходный бизнес привлекает внимание налоговых органов. Особенно в эпоху увеличения дефицита бюджета маржа выше среднего в сырьевом секторе становится привлекательным объектом налогообложения. Это не отличается в Польше. В 2012 году был введен налог на медь и серебро для одной компании - KGHM Polska Miedź SA ,

- Годовой оборот завода превышает 3 млрд. Зл. Мы полагаем, что в настоящее время мы ведем наш бизнес близко к оптимальным условиям - нас обнадеживает падение цен на электроэнергию, которое мы снизили примерно на дюжину процентов нашего потребления, значительное снижение потребления кокса и относительно низкие затраты на выбросы CO2. Наряду с сокращением занятости снизились расходы на заработную плату, - говорит Вежновски.

И добавляет: « Однако нас больше всего беспокоит налог на медь и серебро. Таким образом, как компания (KGHM), мы несем расходы до 6,5 млн . Зл. В день . Это огромные деньги. Этот налог, из-за его строительства, является "слепым" к условиям производства и качеству эксплуатируемых руд. Стоимость в шахтах KGHM варьируется, и если некоторые шахты способны нести даже это огромное налоговое бремя, шахты, эксплуатирующие более сложные месторождения, не имеют экономических аргументов для роста или даже поддержания добычи в долгосрочной перспективе. Таким образом, депозит, который мог быть прибыльным в течение 40 лет без налога, становится дефицитным после введения налога. А это означает потенциальные ограничения в майнинге. По этой причине дальнейшее производство меди в Легнице может стать бесперспективным через несколько лет .

Więznowski боится думать о социальных издержках таких решений. - Мы неоднократно обращались в Министерство финансов по этому вопросу, но снижение налогов сравнивается с потребностями государственных финансов, а не с рисками для облагаемой налогом компании. Однако нет никаких сомнений в том, что в долгосрочной перспективе эта политика также будет неблагоприятной для государственного бюджета, - говорит он.

Мы попросили Wiesława Dróżdż, представителя Министерства финансов, прокомментировать этот вопрос. - Налог на добычу полезных ископаемых был введен Законом от 2 марта 2012 года. Эти положения вступили в силу 18 апреля 2012 года и не регулируют дату завершения сбора налогов. В первый год налога, то есть в 2012 году, доход от этого налога составил 1,427 миллиарда злотых, но налог не взимался в течение года. Бюджетный акт на 2013 год оценивает поступления от его названия в размере 2,2 млрд. Злотых. Однако Министерство финансов не имеет прогнозов о влиянии сбора налогов на горнодобывающий сектор в ближайшие 10 лет, - поясняет Веслава Друдж.

Хута защищает окружающую среду и сотрудников

- За шестьдесят лет в HML было много изменений. В основном они касались автоматизации процессов, создания современных диспетчерских, радикального улучшения инфраструктуры здравоохранения и безопасности, строительства установок для удаления пыли и расширения в очень значительных масштабах систем защиты окружающей среды (установка Solinox). Теперь воздействие стекольного завода заканчивается на стене, которая его окружает. Раньше говорили, что подкисление воздуха в присутствии плавильного завода настолько велико, что под дождем женщины в Легнице тонут в колготках. Эти времена ушли в забвение, - объясняет Артур Вежновски, генеральный директор HML. - В девяностые годы мы инвестировали в системы, которые эффективно защищают жителей и окружающую среду. В сотрудничестве с органами государственного управления мы также разработали системы мониторинга, так что после 2000 года мы были исключены из списка «загрязнителей». Мы отвечаем стандартам EU BAT, то есть требованиям лучших доступных технологий, - добавляет он.

На изображении свинцовые гуси, Источник: Щепан Кнап, KGHM

HML также сотрудничает с Медицинским университетом Вроцлава, проводя систематические исследования о здоровье работников. Для металлов, с которыми они контактируют, были установлены пороги, чтобы предупредить о потенциальных проблемах намного раньше, чем это было бы в соответствии с правилами ЕС. М. дюйма благодаря этой политике число так называемых выход на пенсию, т. е. перевод работников на другие должности по состоянию здоровья, ограничивается отдельными случаями, профессиональных заболеваний нет, а воздействие вредных агентов на работников систематически уменьшается.

Неопределенное будущее HML

В настоящее время на стекольном заводе имеются технологии, позволяющие управлять практически всеми отходами, возникающими при производстве меди. Когда-то в виде шлаков и свинцового шлама они хранились в «вечных» кучах. В настоящее время шлаки обрабатываются дочерней компанией KGHM - Ecoren на заполнителях, а свинцовые глины - на необработанном свинце в Глогове, откуда они возвращаются в Легницу. Здесь из них производится рафинированный свинец высочайшего качества.

В последнее время HML также инвестирует в технологии, которые будут производить 500 кг рения в год. Этот элемент используется, помимо прочего, для покрытия лопаток авиационных турбин. Кроме того, крупный металлургический завод (более 55 тысяч тонн в год) также занимается переплавкой лома. Будет ли металлургический завод инвестировать в дальнейшее развитие, во многом зависит от решения Министерства финансов относительно «медного» налога.

- В настоящее время идет внутренняя дискуссия о дальнейшей роли стекольного завода, - говорит Артур Вежновски. - тендер на реализацию, в частности, базовые проекты для узла переплавки лома. Это один из будущих сценариев работы завода. Второй элемент - это дебаты о поддержании гибридности и повышении многофункциональности металлургического завода.

Инвестиции в завод по переработке лома составляют несколько сотен миллионов злотых. У нас сложное решение относительно того, хотим ли мы использовать рыночный потенциал и расплавлять электронный лом с таких устройств, как мобильные телефоны, планшеты или панели из бытовой техники, инвестировать в новые технологии для нас и выходить на тот сегмент рынка, на котором работают наши конкуренты. Из-за уровня риска число доноров технологий и масштаб финансовых потребностей были ограничены - влияние, которое KGHM почувствовал намного сильнее после введения налога. Нам придется немного подождать, пока не будет принято окончательное решение, - заключает Вежновский.

ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ГАЛЕРЕЯ ИЗ РУКИ В КОПЕНГАГЕНЕ-ЛЕГНИКЕ »

На рисунке показан общий вид HM Legnica, источник: Szczepan Knap, KGHM

На фото загрузка лома в конвертер, Источник: Szczepan Knap, KGHM

На фото анодные печи, источник: Szczepan Knap, KGHM

На снимке отливки из анодов - медное взвешивание, Источник: Szczepan Knap, KGHM

На снимке: транспортировка медных анодов. Источник: Szczepan Knap, KGHM.

В картинном зале медных электролитических ванн, Источник: Щепан Кнап, KGHM

Во второй части «Бизнеса из кухни»: KGHM Polska Miedź SA. Филиал Легницкого металлургического комбината прочтет о том, как руда содержит только 0,7 - 2 процента. медь образует чистый элемент.

Юстина Недбал
Bankier.pl
[email protected]

Юстина Недбал