давньоруських зброярів

Російське зброю IX-XIII століть було дуже різноманітно за формою і за родом застосування. Серед археологічних знахідок ми зустрічаємо мечі, шаблі, списи, стріли (з металу робилися наконечники), бойові топірці, булави, кинджали, бойові ножі, шоломи, кольчуги, щити. Основною зброєю професійного воїна Київської Русі - дружинника був меч, масовим же зброєю, яким озброювався в бою рядовий воїн, був спис і сокиру.

172

В області вивчення зброї ще недавно панували різноманітні теорії, принижується культуру і техніку древньої Русі. Все російське зброю з поховань дружинників норманистами розглядалося як імпорт зі Скандинавії, а для видів, відсутніх у скандинавів, - привезеним зі Сходу. Радянські історики і археологи викрили все лжетеорії норманистов як в питаннях походження російської культури, так і в питаннях історії техніки виробництва зброї і вичерпно довели наявність в древньої Русі місцевого - російського виробництва всіх видів зброї, в тому числі і мечів.

У цьому нарисі ми зупинимося на техніці виробництва деяких видів зброї - мечів, стріл і кольчуг.

Меч - основна зброя російського воїна-дружинника, символ князівської влади і військова емблема стародавньої Русі. Руські літописи та інші письмові джерела рясніють згадками про меч. Не менш широко представлені мечі і в археологічному матеріалі. Основна маса мечів, як і іншої зброї, дійшла до нас з X століття. Поховання воїнів-дружинників - Ігоря, Святослава і Володимира Святославича включали багатий набір зброї та іншого військового спорядження.

Давньоруський меч - зброю рубає: «Нехай не ущітятся щити своїми і так посічені будут мечі своїми» або «посекоша мечем нещадно». Але деякі вирази літописі, правда більш пізні, дозволяють припускати, що меч застосовувався іноді і для заколювання: «при-яка кликала до віконця пронзут і мечем». Звичайна довжина меча X століття була близько 80-90 см. Ширина клинка дорівнювала 5-6 см, товщина 4 мм. Уздовж полотна на обох сторонах клинка всіх давньоруських мечів йдуть доли, що служили для полегшення ваги клинка. Кінець вістря меча, не розрахованого на колючий удар, мав досить тупе вістря, а іноді навіть просто закруглявся. Навершя, рукоять і перехресті меча майже завжди прикрашалися бронзою, сріблом і навіть золотом. Меч носили в піхвах. У літописі зустрічається вираз «Витягни меча свого».

Техніку виробництва клинків мечів ми також вивчали шляхом металографічних аналізів. На підставі виявлених структурних схем технологія виробництва клинка меча представляється в наступному вигляді.

Основа клинка меча робилася з заліза або зварювалася з декількох (трьох) смуг стали і заліза (рис. 9). Коли основа клинка зварювалася тільки зі сталі, брали маловуглецевої метал. Досить широко застосовувалася і мереживна сварка.В цьому випадку основа клинка зварювалася з середньої залізної і двох крайніх; спеціально зварених візерункових

/ 2 з 4

Мал. 9. Технологічна схема леза меча: /, 2> о, 4 нівроку сталевого вістря

173

смуг. Останні в свою чергу були зварені з кількох прутів з різним вмістом вуглецю, кілька разів перекручених і розкутих в смугу. До попередньо звареного і підготовленому бруска основи клинка наварювали в торець сталеві смуги - майбутні леза. Після зварювання клинок виковували таким чином, щоб сталеві смуги вийшли на лезо. Викував меч заданого розміру, витягали держак рукоятки. Наступною механічної операцією було вистругіваніе долів. Потім клинок шліфували і піддавали термічній обробці. Після цього клинок полірували і, якщо основа клинка робилася з візерункової стали, труїли. Коваль же робив і основу перехрестя і навершя рукоятки.

Іноді наварені сталеві леза піддавалися перед термічною обробкою додаткової цементації. Сталь на леза клинків бралася високовуглецева, з вмістом вуглецю від 0,85 до 0.9 відсотка. На двох мечах леза, піддані додаткової цементації, мали 1,1-1,2 відсотка вуглецю. Таким чином, перед 'нами знову типова давньоруська технологія виготовлення якісного виробу - зварювання м'якої в'язкої основи клинка меча з сталевими лезами і подальша термічна обробка всього клинка.

Дуже цікаві відомості про техніку виробництва мечів ми знаходимо в книзі, написаній в 1048 році сучасником наших майстрів, згаданим вже вченим-енциклопедистом хорезмійці Ал-Біруні. У трактаті «Книга зборів (нарисів) про пізнання дорогоцінних каменів» Біруні писав: «Руси виробляли свої мечі з шапуркана (стали. - Б. а доли посередині їх з нармохана (заліза. -Б. К.), щоб надати їм міцність при ударі, запобігти їх крихкість. Ал-Фулад (сталь тигельна. - Б. К.) не виносить холоду їх зим і ламається при ударі. Коли вони познайомилися з Фаранда (тобто з мереживним булатом. - Б. К), то винайшли для долів плетіння з довгих дротів (виготовлених) з обох різновидів заліза - шапуркана і жіночого (тобто заліза. - Б. К). і стали виходити у них на зварних плетениях при зануренні (в травитель) речі дивовижні і рідкісні, такі, які вони бажали і мали намір отримати. Ал-Фаранда ж (малюнок на булатної сталі. - Б. К.) не виходить відповідно наміру при виготовленні ( меча) і не приходить за бажанням, але він випадковий ». Цей текст для нас важливий з двох сторін. по-перше, він підтверджує наші висновки про техніку виробництва клинків мечів. Технологія наварки сталевих (« з шапуркана ») лез на залізну (« з нармохана ») основу клинка є, як ми бачимо, общеру ської. По-друге, Біруні говорить про перевагу росіян зброярів в техніці виготовлення візерунка на мечах мечів.

При відповідній комбінації залізних і сталевих смуг на основі клинка давньоруський коваль міг отримати будь-який заданий ри- Сунок з однаковим ритмом по всій смузі, що особливо і дивувало Біруні. Булатний же малюнок, як ми знаємо з дослідів великого російського металурга П. П. Аносова (1791-1851 роки) та твори вченого

174

хорезмійці Біруні (972-1048 роки), випадковий, так як при кристалізації тигельної стали в кожному окремому випадку виходить свій малюнок структурної неоднорідності (тобто візерунок на сталі).

Отже, ми бачимо, що давньоруські ковалі, які кували для своїх співвітчизників-воїнів мечі, володіли складною технологією ковальської кування, візерунчастої зварювання і термічної обробки і в техніці виробництва і художньої обробки не поступалися ні західним, ні східним майстрам. У мистецтві обробки клинків мечёй вони навіть перевершували знаменитих східних зброярів, які робили мечі з булатної сталі. Добротні мечі з «дивними і рідкісними» візерунками, виготовлені російськими ковалями, користувалися широким попитом і на зовнішніх ринках: в Візантії, Середньої Азії та інших країнах. Арабський письменник Ібн-Хордадбех в середині IX століття писав: «Що ж стосується купців росіян - вони ж суть плем'я з слов'ян - то вони вивозять хутра видри, хутра лисиць і мечі з подальших решт Славонії до румейських морю».

Лук і стріли з найдавніших часів протягом багатьох тисячоліть були основною зброєю далекого бою. Спочатку як мисливське, потім і як бойова зброя цибулю застосовувався аж до винаходу вогнепальної зброї. В обох варіантах ця зброя широко застосовувалося в древньої Русі. Із заліза робилися тільки наконечники стріл. Вони серед археологічного матеріалу представлені багатьма тисячами примірників. Під час бою, особливо при облозі, противники випускали таку велику кількість стріл, що літописець записував: «ідяху стріли акьі дощ».

Форма і розміри наконечників стріл були дуже різноманітні. Серед бойових панувала ромбовидна форма, але застосовувалися і інші типи (наприклад, бронебійні різних форм.) Розміри наконечників варіювали від мініатюрних довжиною 50 мм до великих, масивних довжиною 175 мм. За перетину леза стріли робилися овальні, ромбовидні, квадратні, круглі, трикутні. У наконечниках стріл нас вражає висока технічна культура ковальського виробництва, тонка обробка конструктивних і орнаментальних елементів.

Наконечники звичайних бойових стріл виготовлялися із заліза з наступним наклепом лез пера. Наконечники бронебійних стріл (розрахованих на пробивання кольчуги) робилися зі сталі з подальшою термічною обробкою. З механічних операцій виробництва стріл найцікавішими є операції із застосуванням обжімок і штампів. Багато стріли при переході леза в держак мали фігурні, геометрично точно виготовлені бортики, віночки і інші орнаментальні деталі. Зробити подібні фігури у виробі можна тільки про-жймкой або штампом. Звертає на себе увагу симетричність лез і дуже тонка заточка вістря. Така висока ковальська техніка виготовлення наконечників стріл була можлива лише при масовому і спеціалізованому їх виробництві.

175

Наконечники стріл часто покривали кольоровими і благородними металами. У «Слові о полку Ігоревім» ми зустрічаємо вираз «золочені стріли». Такий наконечник залізної стріли ланцетовидной форми з позолоченою поверхнею був знайдений археологами на Райковец-ком городище. Найімовірніше золотились парадні стріли на зразок парадних інкрустованих бойових топірців.

В оборонному обладунках давньоруського професійного воїна велике значення мала кольчуга. Це була бойова одяг у вигляді сорочки з дрібних, щільно сплетених залізних кілець. Термін «кольчуга» виник пізніше, під час Московської Русі, а в письмових джерелах давньої Русі кольчуга згадується під терміном «броня». Безліч фрагментів, а іноді й цілі кольчуги зустрічаються серед археологічного матеріалу. Особливо багато до нас дійшло кольчуг X століття в дружинних курганах. Кольчуга була досить надійним захистом від холодної зброї. У стародавній Русі вона з'явилася на 200 років раніше, ніж у Західній Європі. Ще в XII столітті у Франції кольчуги вважалися дорогими імпортними обладунками, які ввозили з Русі.

Кольчуга робилася із залізних кілець. Сплетіння складалося з ряду цілих кілець і ряду кілець на заклепках або на штифтах, тобто половина кілець були цілі, а половина розвідні, які після складання з'єднувалися заклепкою або штифтом. Кожне кільце охоплювало чотири сусідніх кільця: ціле кільце охоплювало чотири рознімних, а роз'ємне - чотири цілих. Іноді в якості декоративного елемента в кольчугу вставляли кілька рядів мідних кілець.

Для того щоб уявити трудомісткість і складність виготовлення кольчуги, досить сказати, що звичайна кольчуга на середнє зростання робилася приблизно з 18 000-20 000 кілець. Технологія виробництва складалася з гарячих операцій - виготовлення кілець і заклепок або штифтів - і з холодних операцій - складання і склепиванія розімкнутих кілець. Технологія виготовлення кілець полягала в наступному. Із заліза з. • готовлялась гарячої куванням кругла або квадратна дріт діаметром близько 2 мм. Потім вона навивати на круглу оправлення діаметром 10-11 мм. Утворену спіраль розрубували по одній стороні,, в результаті чого виходили круглі розімкнуті кільця однакового діаметра. Половину кілець зварювали. Якщо кольчугу робили з пласких кілець, то після зварювання круглі в перерізі кільця розплющували і фігурним штампом наносили візерунок. Таким же шляхом розплющувалися і орнаментировались розімкнуті кільця. Після цього у кілець додатково розплющували кінці на плашку і пробивали бородком отвір під заклепки або штифти. Окремою і досить кропіткої операцією було виготовлення заклепок і штифтів. Досліджена нами кольчуга з Княжої Гори була склепана заклепками з головкою. Діаметр заклепок був близько 0,75 мм. Потім приступали до складання кольчуги. Кожне розімкнуте кільце після з'єднання його з чотирма цілими кільцями склепуваної. Останньою операцією була чистка та шліфування кольчуги.

176

У технології виробництва давньоруських кольчуг нас вражають мініатюрність, тонкість і величезна трудомісткість ковальських робіт, наприклад операція склепиванія кільця заклепкою діаметром близько 0,75 мм. Потрібно зауважити, що ця операція здійснювалася на окремо лежачому кільці, а на вже вплетений в кольчугу. І склепати потрібно було близько 10 000 кілець.

мистецтво замочники

Замки, що з'являються в побуті всіх народів з виникненням приватної власності, в давньоруському місті і селі широко зустрічаються вже в IX-X століттях. У давньоруському археологічному матеріалі особливо багато замків зустрічається в міських шарах XI-XIII століть.

У побуті давньоруських людей було безліч систем і видів замків, зроблених із заліза і сталі. Ми зустрічаємо великі врізні замки для дверей, маленькі врізні замки для скринь, скриньок і безліч систем висячих замків різних розмірів. Нижче ми опишемо конструкцію і техніку виробництва циліндричного пружинного замка, найбільш поширеного серед російських археологічних старожитностей.

Перш ніж описувати техніку виготовлення замку, розглянемо схему його конструкції. На рис. 10 зображена конструктивна схема циліндричного пружинного замка. Фігура А показує пристрій корпусу замку і дужки. Корпус складається з двох з'єднаних між собою циліндрів. Великий циліндр має два денця. У верхньому денці є прямокутний виріз (відповідний розмірами сталевих пружин на дужці), а в нижньому проріз для введення ключа. Малий циліндр має тільки нижню денце. Дужка на одному потовщеному кінці має спеціальний стрижень (один або несколь-

12 Давня Русь

Мал. 10. Схема пристрою пружинного замка

177

Мал. 11. Пристрій пружинного замка (XI століття)

ко), на який в нижній його частині міцно прикріплені дві пружини з розбіжними догори кінцями. Фігура Б показує момент початку вдвіганія дужки в корпус. Один кінець дужки вільно входить в малий циліндр, інший - пружинами в прямокутний виріз у верхньому кінці великого циліндра. У міру поглиблення дужки пружини все більш і більш стискаються. Фігура В зображує момент, коли вся дужка вставлена ​​в корпус і пружини вільно розійшлися, замкнувши тим самим замок. Фігура Г зображує момент введення ключа в корпус замку і стиснення пружини. В такому стані дужка може бути вільно вийнята з корпусу. Фігура Д зображує вийняту - відчинене дужку і корпус замку з невинутим ще ключем. Кількість стрижнів з пружинами і їх розташування на кришці дужки в залежності від форми і розмірів замку сильно варіюються. Число стрижнів з різноманітним розташуванням пружин часто доходило до чотирьох.

Конструкція і технологія замків були детально вивчені на ряді примірників з Новгорода, Райковецького городища, Старої Рязані, кня-жей Гори і інших місць. Як приклад докладно опишемо технологію трубчастого пружинного замка з Княжої Гори (рис. 11). Замок складається з 35 деталей. Ключ до цього замку є Зб-й деталлю. Матеріалом для замку всюди служить залізо, а на пружинах - залізо і сталь.

Корпус замка і дужку з пружинним механізмом замочники виготовляв окремо, як дві самостійні частини замку. Корпус складається з 14 деталей. Замочники після заготовки листового заліза товщиною від 1 до 2,5 мм виготовляв кожну деталь окремо. Всі деталі виготовлялися в холодному стані з залізних заготовок шляхом обрубки зубилом і подальшої опиловки напилком. Візьмемо, наприм; єр, деталь К-2 дно верхнє і деталь К-3 - дно нижнє. Перш за все впадає 'в очі правильність їх кола і чистота обробки торців. Після виготовлення такої шайби майстер, разметив вирізи, вирубував їх зубилом. стінки ви

178

різів виходили скошеними і нерівними. Їх необхідно було обпиляти напилком, ніж досягалася точність прямих кутів і рівність поверхні. Великий і малий циліндри після відповідних вирізів і опиловки плоских заготовок згиналися на круглій оправці. Шов для пайки робився внахлест1.

Цікаво розібрати кожну деталь з боку конструктивної доцільності. Деталі К-1 і К-8, великий і малий циліндри, є основами корпусу. Деталь К-2 верхнє дно служить для упору пружини дужки. Деталь К-3 - нижня дно закриває отвір великого циліндра, перешкоджаючи тим самим можливості відмикання замка без ключа. Але так як тонке дно, ослаблене ключовим виразом, дуже легко виламати, його підсилюють деталлю К-6 - ребром і потім все залишився заливають міддю. Великий циліндр роблять з тонкого листа товщиною 1 мм і з метою посилення корпусу циліндр в чотирьох місцях охоплюють поясами (деталь К-4) із заліза товщиною 1,5 мм. Краї нижнього бокового вирізу в циліндрі для ключа також з метою запобігання від розриву і вм'ятин підсилюють деталями К-5 - смужками заліза товщиною близько 1,5 мм. Деталь К-7 служить для з'єднання великого і малого циліндрів. Верхні краї циліндрів підсилюють і взаємно пов'язують спеціальної деталлю К-9, яка, охопивши великий циліндр, йде уздовж верху деталі К-7 і охоплює циліндр К-8. Низ 'малого циліндра заливають міддю. Отже, наші спостереження показали, що в корпусі циліндричного пружинного замка майстром передбачені всі необхідні елементи і не зроблено жодної зайвої, конструктивно непотрібної деталі.

Віготовівші всі деталі корпуса, замочники пріступає до їх складання и спайці. Всі деталі замку були спаяні твердим припоєм на мідній основі. Потім поверхню корпусу була обмеднена.

Дужка з пружинним механізмом складається з 21 деталі. Замочники після заготовки матеріалу кожну деталь виготовляв окремо. Тут так само, як і в корпусі замку, основна робота виконувалася зубилом і напилком. Після виготовлення всіх деталей дужки їх починають послідовно збирати. Спочатку з'єднали - спаяли - деталь Д-1 - скобу дужки і деталь Д-6 - центральну планку. Для цього в скобі зробили виріз, в який вставили планку і потім спаяли. Потім до планки на заклепці приєднали дві деталі Д-7. Після цього замочники приступав до складання іншого пружинного вузла дужки. У маленькі отвори деталі Д-2 він вставляв шпенечкі стрижнів - деталь Д-4 - і їх розклепують. Потім вставляв між стрижнями другу кришку - деталь Д-3. Зібравши цей вузол, майстер просмикував його через тонкий кінець скоби дужки і, довівши до необхідного положення, припаював, а простір між першою і другою кришками заливав міддю. Потім припаював до кришки дужки деталь Д-11. Після цього скоба дужки і верхнє денце обмед-нялись. Останньою операцією була пріклепка пружин.

1 Тобто внакладку один лист на інший.

12 * 179

Уже згадувалося, що всі деталі замка виготовлялися із звичайного кричного заліза. Виняток становить пружина. Смужка пружини по товщині зварювалася з двох, приблизно однакових по товщині половинок. Одна половинка, як правило, була залізна, інша сталева (рис. 12). Після зварювання пружини термічно оброблялися. Слід зазначити тонкість і мініатюрність ковальської роботи при виготовленні пружини. Товщина пружин коливається від 0,8 до 2 мм. За товщиною вона зварювалася з двох смуг, отже, кожна половинка має товщину від 0,4 до 1 мм. Якщо вважати, що майстер зварював болванки пружин більш товстого перетину і потім їх витягав, то все ж залізні і сталеві заготовки пружин не могли перевищувати по товщині 2-5 мм. А зварювати такі тонкі смуги заліза і високовуглецевої сталі технічно надзвичайно важко.

Різкі відмінності в техніці виготовлення замків в X-XII століттях не було. Основна відмінність спостерігалося лише в різноманітності форм і конструкцій замків. Якщо в IX-X століттях існував один тип кубічного замку, то до кінця XII-XIII століть замочники виготовляли вже близько 12 типів замків різноманітного призначення і складних конструкцій. У замкову ремеслі з'являється серійність виробництва. У замках з Княжої Гори і особливо Райковецького городища можна виділити екземпляри замків з абсолютно однаковими основними деталями; вони розрізнялися лише малюнком ключа. Це дозволяє нам припускати, * що замочники виготовляв відразу кілька замків, більшість деталей яких мало стандартну форму, а отже, вони могли виготовлятися відразу великою партією, що полегшувало технологію і підвищувало продуктивність.