Главная Новости

Деталі з пластику

Опубликовано: 20.07.2022

plastic.webpФактори, що впливають на усадку лиття термопластів, наступні: пластикові різновиди процесу лиття термопластів, тому що при зміні обсягу відбувається зарядка кристалів, сильна внутрішня напруга, велика заморожена всередині пластику залишкова напруга, фактори молекулярної орієнтації, такі як підлога, тому усадка в порівнянні з термо пластиком більше, широкий діапазон усадки та чіткий напрямок, а також після усадки усадка, швидкість усадки після термообробки або вологої обробки, як правило, вище, ніж у термореактивного пластику.

Розплавлений матеріал вступає в контакт із поверхнею порожнини форми і відразу ж охолоджується, утворюючи тверду оболонку низької щільності. Через погану теплопровідність пластмас внутрішній шар пластикових деталей повільно остигає, докладніше див. Тому деталі з пластику україна утворюючи щільний шар з великою усадкою, товщина стінки, повільне охолодження, товщина шару з високою щільністю усадки. Крім того, розташування і кількість заставних деталей і заставних деталей безпосередньо впливає на напрямок течії матеріалу, розподіл щільності і величину опору усадці і т. д., тому характеристики пластикових деталей істотно впливають на розмір і напрям усадки.

Форма, розмір та розподіл вхідного отвору безпосередньо впливають на напрям подачі, розподіл щільності, стиснення та усадку, а також час формування. Великі поперечні перерізи (особливо товсті) вхідного отвору та вхідного отвору менші та більш спрямовані. на вході подачі або паралельно напрямку потоку подачі, стиснення велике.

Форма в умовах формування має високу температуру, повільне охолодження розплавленого матеріалу, високу щільність і велику усадку, особливо для матеріалу кристалізації через високу кристалічність і велику зміну об'єму, тому усадка більша. до внутрішнього та зовнішнього охолодження та однорідності щільності пластикових деталей. Крім того, тиск і час витримки також впливають на усадку.

Високий тиск упорскування, невелика різниця у в'язкості розплавленого матеріалу, невелика міжлабораторна напруга струни, великий пружний відскок після демонтажу, тому стиснення також може бути помірно зменшено, висока температура, велика усадка, але мала спрямованість. температура, тиск, швидкість упорскування та час охолодження у процесі формування. Матриця спроектована відповідно до діапазону усадки різних пластиків, товщиною та формою пластикової деталі, розміром форми та розподілом подачі, швидкість усадки кожної частини пластикової деталі визначається відповідно до досвіду, а потім розраховується розмір форми порожнини.




Abilin Livkina
20.07.2022 в 22:40
Модели Foundry — это инструменты, предназначенные для отливки в песчаные формы. Предназначен для мелкосерийного и среднесерийного производства. Изготовлен из дерева, смолы или алюминия. Модели изготавливаются под заказ заказчика, по 2D или 3D чертежу с учетом объема производства.

Все комментарии
rss