Главная Новости

Коррозионностойкие трубы

Опубликовано: 25.11.2020

Основное назначение внутренних антифрикционных покрытий — снижение шероховатости внутренней поверхности труб и увеличение пропускной способности трубопроводов. Освоение и внедрение технологии нанесения на трубы внутренних «гладкостных» покрытий началось за рубежом достаточно давно – с середины 50-х годов прошлого века, перейдите коррозионностойкие трубы. Накопленный за это время опыт их применения на магистральных газопроводах, транспортирующих не коррозионно-активный газ показал, что экономия затрат на перекачку и сжатие продукта в процессе эксплуатации трубопровода, как правило, обеспечивает окупаемость внутреннего покрытия уже в течение 3-5 лет.

коррозионностойкие трубы

В последние годы внутренние «гладкостные» покрытия, предназначенные для увеличения пропускной способности магистральных газопроводов, стали применяться и в нашей стране. Технология нанесения таких покрытий освоена практическими всеми ведущими трубными заводами, включая ООО «Ижорский трубный завод», ОАО «Выксунский металлургический завод», ОАО «Волжский трубный завод», ОАО «Челябинский трубопрокатный завод». На некоторых из этих заводов проводятся в настоящее время работы по нанесению внутреннего «гладкостного» покрытия на трубы диаметром 1420 мм для магистрального газопровода «Северный поток».

Для того чтобы снабдить сталь дополнительными свойствами, проводится её легирование, т.е. добавление в расплав примесей. Основными компонентами являются хром, никель, медь, ванадий, кремний, марганец и многие другие. Если доля дополнительных компонентов составляет от 10 до 50% общей массы металла, сталь считается высоколегированной, перейдите сюда коррозионностойкие трубы.

С целью получения коррозионностойкой или нержавеющей стали, в расплав добавляют хром. Повышение концентрации хрома к стойкости металла прибавляет ещё и жаростойкость. Сплавы, в которых концентрация хрома находится в пределах 13-25%, являются жаростойким. Нержавеющие металлы активно используются для изготовления промышленного, химического, отопительного оборудования, вентиляции и других инженерных систем.

Под жаростойкостью понимают  сопротивление металла окислению при высоких температурах. Данное качество ещё называют окалиностойкостью. Компонентами, придающими металлу такие качества, являются хром, никель, титан, молибден, которые могут быть использованы по отдельности или в разных комбинациях. При повышении температуры указанные примеси активно взаимодействуют с кислородом и образуют на поверхности слой оксидов, который защищает железо от коррозии.

Жаропрочность металлов также обусловлена их легированием при переплавке с помощью таких компонентов, как никель или кобальт. Эта характеристика указывает на способность металлов не просто противостоять коррозии или деформации от высокой температуры (700-1000°С), а сохранять это свойство на протяжении длительного периода времени. Такие сплавы наиболее востребованы и являются очень популярными у компаний, работающих над созданием качественных дымоходов. В продаже можно встретить такие разновидности сплавов, как перлитные, мартенситные, аустенитные.

uk

Основне призначення внутрішніх антифрикційних покриттів - зниження шорсткості внутрішньої поверхні труб і збільшення пропускної спроможності трубопроводів. Освоєння і впровадження технології нанесення на труби внутрішніх «гладкісним» покриттів почалося за кордоном досить давно - з середини 50-х років минулого століття, перейдіть корозійностійкі труби. Накопичений за цей час досвід їх застосування на магістральних газопроводах, що транспортують НЕ корозійно-активний газ показав, що економія витрат на перекачку та стиснення продукту в процесі експлуатації трубопроводу, як правило, забезпечує окупність внутрішнього покриття вже протягом 3-5 років.

В останні роки внутрішні «гладкісним» покриття, призначені для збільшення пропускної спроможності магістральних газопроводів, стали застосовуватися і в нашій країні. Технологія нанесення таких покриттів освоєна практичними всіма провідними трубними заводами, включаючи ТОВ «Іжорський трубний завод», ВАТ «Виксунський металургійний завод», ВАТ «Волзький трубний завод», ВАТ «Челябінський трубопрокатний завод». На деяких з цих заводів проводяться в даний час роботи з нанесення внутрішнього «гладкісного» покриття на труби діаметром 1420 мм для магістрального газопроводу «Північний потік».

Для того щоб забезпечити сталь додатковими властивостями, проводиться її легування, тобто додавання в розплав домішок. Основними компонентами є хром, нікель, мідь, ванадій, кремній, марганець і багато інших. Якщо частка додаткових компонентів становить від 10 до 50% загальної маси металу, сталь вважається високолегованої, перейдіть сюди корозійностійкі труби.

З метою отримання корозійностійкої або нержавіючої сталі, в розплав додають хром. Підвищення концентрації хрому до стійкості металу додає ще й жаростійкість. Сплави, в яких концентрація хрому знаходиться в межах 13-25%, є жаростійким. Нержавіючі метали активно використовуються для виготовлення промислового, хімічного, опалювального обладнання, вентиляції та інших інженерних систем.

Під жаростойкостью розуміють опір металу окисленню при високих температурах. Дана якість ще називають окаліностойкостью. Компонентами, що додають металу такі якості, є хром, нікель, титан, молібден, які можуть бути використані окремо або в різних комбінаціях. При підвищенні температури зазначені домішки активно взаємодіють з киснем і утворюють на поверхні шар оксидів, який захищає залізо від корозії.

Жароміцність металів також обумовлена ​​їх легуванням при переплавки за допомогою таких компонентів, як нікель або кобальт. Ця характеристика вказує на здатність металів не просто протистояти корозії або деформації від високої температури (700-1000 ° С), а зберігати це властивість протягом тривалого періоду часу. Такі сплави найбільш затребувані і є дуже популярними у компаній, що працюють над створенням якісних димоходів. У продажу можна зустріти такі різновиди сплавів, як перлітні, мартенситні, аустенітні.

видео коррозионностойкие трубы | видеo кoррoзиoннoстoйкие трyбы
rss